用磨床改裝成淬火機床

用磨床改裝成淬火機床
在磨床上作零件旋轉的同時淬火，噥沒有什么大的困難，只要為淬火稍稍增加一些裝備便呵以作到。這種機床時，高頻淬火變頻器裝在專用立柱(如果變頻器同機械發電機相連），而在機床的旋轉主軸上裝一支座，以便固定零件（例如：當作螺紋樣阇等的內圓表面淬火時)，或者裝帶動花盤旋轉的皮帶輪。
零件用這種速度旋轉，可使它的外緣上的淬火層均勻分佈，甚至零件對感應器的定中心作得比較差也能達到均勻。
類似這樣的極其簡單的裝置，如果利用內外圓表面淬火零件〈鬌如：齒賴、齒冠、鼓輪、結合子和其他等奪件）用的裝卡軸，可使生產率提高到每班400?600件、用外圓磨床改裝成淬火機床淬火時，機床用折迭式防護罩遮注，防止淬火液淋濺淬火工人。為便于觀察加熱和淬火過程，防護罩上設一裝有玻璃的專用窺視孔。
被淬火零件（軸類）的尺寸，受中心距、滑架行程（1500公厘）和稜形導軌平面以上的中心高（155公厘）的限制。因此，上述機床上的加工零件的尺寸，長度不能超過1500公厘，直徑不能超過240公厘。如將后尾架換裝成支承零件用的專用齪式扶架，則作比較長的軸類的淬火。
由于長度大于1500公厘的零件淬火時，受到工作臺滑鞍行程的限制。所以淬火時，零件要裝兩次，從兩端淬火。如果直徑大于240公厘的零件必需淬火時，則需要移動床頭箱和后尾架，以使增大它的中心高。
機床活動滑架的進給傳動裝置，是以能夠最大限度地利用被改裝的外圓_床的傳動系統為犋則而制成的。旋轉運動由裝在電動機(功率=4.2千瓦；轉數=1500轉/分）軸上的直徑為160公厘的皮帶鞴2通過三角皮帶3W960轉/分的速度傳到直徑為250公厘的皮帶輸(皮帶輪的傳動速比1.56)。
皮帶輪同鏈輪共同裝在軸5上，鏈輪同鏈輪相連，而鏈輪則與正齒輪共同裝在軸9上，正齒輪與齒輪共同構成機床的變速箱。利用拉鍵輪流換搭上述齒輪，便可以適當地變更機床滑架的進給速度。變速箱軸的伸出端部裝一正齒輪同正齒輪相咬，后一正齒輪裝在具有兩個相同的傘齒輪的軸上，該二傘齒輪同傘齒輪共同構成差動裝置，以變更機床滑鞍的機動進給方向。在裝傘齒輪的同一軸上還裝一正齒輪同齒輪相咬7帶動裝有凸爪結含子的軸旋轉。
機床活動滑架的迅致贊在結合子咬在與齒輪緊定在—起的半面結合子上的時候產生。此時，與結合子成一整體的齒輸同齒相咬合，后一齒輪義與齒輪裝在同一根軸上。齒輪同齒輪相咬合，將旋轉運動傳給齒輪，該齒輪通過固定在機床活動滑架架上的齒條使活動滑架移動，移動速度取決于機床變速箱齒翰的搭接情況。
機床滑架的手動進給在結合子同鏈輪的半面結合子咬合時才能開動。手動進給時，利用直徑為450公厘的手輪通過鏈條傳動將運動傳給齒輪。鐽條傳動由鏈輪格式鏈條及鏈輪所組成。
以后的咬合則與機動進給時相同，即齒輪和咬在齒條上的齒輪參加咬合。此時，傳動裝置的其余部件由于未與結合子相咬，因此它們都不參加工作。
當機床滑架轉向空行锃時，即零件在淬火后尙未從機床頂尖上取下之前，要求把零件從跋應器中退出的時候，才作手動進給。
選擇手動進給的速度中，應孩考慮到盡撤縮減零件在頂尖中間的裝卸時間。在上述情況中，手輪每轉為21公里，功率為1千瓦、轉數為1500轉/分的電動機通過減速器和床頭箱的齒輪對傳來。
電動機軸上裝著正齒輪，該齒輪同減速器的齒輪相咬?；ㄑb齒輪的同一軸上還裝著齒輪與齒輪相咬，而后一齒輪則閬齒輪裝在同一軸上。齒輪同齒輪相咬，帶動軸旋轉，評軸借聯軸器周床頭箱的正齒鞴對(傳動速比=1:2)相連接。因此機床主軸能以230轉/分的速度進行旋轉。
在該機床上作連續順序淬火時，零件的旋轉速度的所以增加到230轉/分（原實用速度為60?90轉/分)，乃是由于零件進給的前進速度從4公厘/秒增加到8公厘/秒而引起的。
在主軸轉數小的情況下，如零件進給速度增到8公厘，會引起沿零件長度上硬度分佈不均勻的現象。增加主軸轉數到230/分就能避免這一不良現象。
多年來使用頂尖式淬火機的經驗趕明，利用有毛病的或不完整的機床改裝高頻表面淬火機床最為合理。